地下綜合管廊的通風系統(tǒng)和其他構筑物的通風有大大的不同——是全方位通風系統(tǒng)。  管廊有個特點就是長，所以它的每個通風系統(tǒng)都是分開的，按照防火分區(qū)來設置通風分區(qū)的原則，一個通風分區(qū)分別含有一座送風井和一座排風井。 新鮮空氣由進風百葉自然進入進風井，空氣通過防火閥后再進入管廊內部，在管廊內部流動至排風百葉后，在排外力的作用下再排至室外，來完成一次通風系統(tǒng)的循環(huán)。

　　一、構成通風系統(tǒng)的要素簡介：

　　1.機械風機

　　為了保持綜合管廊內的通風情況良好，一般設計時非燃氣倉會在防火分區(qū)的一端設置自然進風口，另一端設置機械排風口，機械排風口安裝機械排風機。天然氣艙在防火分區(qū)的一端設置機械進風口，另一端設置機械排風口。

　　風機應選擇節(jié)能型，低噪聲 ，雙速風機。以便在平時節(jié)能低速運行，事故排煙時高速運行。

　　2.防暴風機

　　燃氣艙的風機要采用防爆風機。

風機模型圖

　　3.電動風閥

　　電動風閥：通俗來說就是風道上的電動閥門，用來控制風道內氣體的流量和風道的開關。

　　a. 安裝在進風口上方

　　b. 安裝在排風口下方

　　c.控制方式可以手動控制也可以遠程控制開啟

　　平時常開 ，非燃氣艙發(fā)生火災時關閉，滅火后開啟

　　d.易燃氣艙可燃氣體超過爆炸下限20%時，電動風閥開啟。

模型圖

　　4.自然進風口

　　綜合管廊的每個艙室應設置人員出入口、逃生口、吊裝口、進風口、排風口、管緣分支口等。然氣管道艙室的排風口與其他艙室排風口、進風口、人員出入口以及周邊建筑物口部距離不應小于 10米。天然氣管道艙室的各類孔口不得與其他艙室連通，并應設置明顯的安全警示標識。

自然進風口截面圖

自然進風口上視圖

自然進風口效果圖

　　a.尺寸：

　　自然進風口地上帶百葉窗的通風室一般長10米多起點從管廊頂部開始到地上部分高3.5米到4米按照管廊覆土2.5米算，地面高度1.5米左右。管廊頂部的通風口2米X1米左右，雨污艙1米 X 1米左右。

　　b.位置

　　自然進風口一般設置在防火分區(qū)的兩端，與設備間和逃生口結合設計。其中綜合艙、雨污艙、電力艙結合設計共用一個進風口。

　　按照一個防火分區(qū)200米為例，自然進風口的設計一般為兩個防火分區(qū)合在一起建設。如下圖

　　天然氣艙的進風口和其他艙室的進風口分開設置，間隔30米以上，而且天然氣艙的一般為機械進風口。

　　外部實景：

外部實景

內部實景

　　5.機械排風口

　　自然排風的話效率極低難以保證空氣的有效流通，所以每個艙的防火分區(qū)端部（或中部）會設置機械排風口，用于廊內的氣體流通也可以在發(fā)生火災等意外事故時，及時排除廊內的煙霧等有害氣體。機械排風口，自然進風口的結構都是相似的，只不過尺寸和安裝的設備有所差別，注意機械排風口的廊頂?shù)呐棚L口要安裝排風機，

機械排風口的上視圖

　　a.機械排風口規(guī)格

　　長4米左右

　　寬2米左右

　　高從管廊頂部到地面露出部分也是4米左右（參考）

機械排風口效果圖

　　b.機械排風口的位置

　　機械排風口一般設置在管廊的防火分區(qū)的中部，或者兩端，以200米一個防火分區(qū)，跟進風口一樣，相鄰的兩個防火分區(qū)的排風口結合設計。排風口一般還和逃生口和設備間結合設計。（如下圖）

外部實景

外部實景圖

內部實景圖

　　6.電動防雨百葉窗

　　電動防雨百葉窗具有結構簡單，防雨、防風性能好，重量輕、安裝方便等優(yōu)點，它采執(zhí)行器作驅動元件，調節(jié)平穩(wěn)、可靠、無噪音。

　　a.安裝位置:

　　電動通風防水百葉窗安裝在綜合管廊通風口露出地面的部分，設置在道路中心和兩側的綠化帶內。

　　b.使用方式：

　　電動防雨百葉窗是帶有外窗框可直接安裝在墻體洞口中,外側安防雨百葉、具有防雨淺入內部的功能，內側安裝活動內框。在活動內框上面安裝電動百葉、通過葉片 旋轉達到開和關的目的。

　　c.結構組成：

　　電動防雨百葉窗由外部防雨百葉和內部電動百葉雙層百葉構成，在中間可以選配防蚊網、防鼠網。

組成圖

實物圖

　　d.防雨功能：

　　電動防雨百葉窗用于長期有通風要求的機房或其它公眾場合它由帶集水溝的防雨葉片和帶滴水框的側框架組成，該窗體即使在瓢潑大雨之時，不僅能有效地阻止雨水打進室內，而且在整個百葉窗的迎風面不會形成水簾，從而保證正常的設計通風要求。

安裝位置圖

　　7.誘導風機

　　又稱射流風機、接力風機。它通過誘導，進行空氣的傳遞。本身的風量很小。常用在地下設施的通風系統(tǒng)中，攪勻、清除局部空氣死角，使局部空氣得到改善。

　　誘導風機特點：

　　1、設計簡單、靈活：系統(tǒng)規(guī)劃簡單，設計變動彈性大，容易修改，出錯機會??；

　　2、節(jié)省空間：不需要傳統(tǒng)通風那樣復雜巨大的管路，最大也不過35CM口徑螺旋風管；

　　3、安裝簡便：無需巨大風管，施工簡單，安裝方便、靈活；安裝位置有針對性，使用方便；

　　4、新型噴嘴：采用撓性噴嘴可萬向調節(jié)，射流方向隨意調整，簡單方便，靈活機動；

　　5、高效節(jié)能：利用物理特性誘導風量，故節(jié)省電力，運轉成本低，設備體積小，安裝費用降低；

　　6、維護方便：誘導風機設有檢修門和過濾網，過濾網清洗方便，風機檢修、維護簡便；

　　7、換氣質量高：誘導氣體完全流通，不會有死角產生，降低廢氣濃度，避免污染積累，提高空氣品質。

　　在需要通風的構筑物空間內一臺誘導風機起不到通風的作用；需要多臺誘導風機和相關設備組成誘導通風系統(tǒng)共同完成通風的任務！

　　誘導通風系統(tǒng)的組成：

　　誘導通風系統(tǒng)包括送風風機、誘導風機（多臺）和排風風機，其中誘導風機由超薄箱體、低噪音前向多翼離心風機、可任意調節(jié)方向的噴嘴三部分組成。系統(tǒng)的流程是由送風風機提供清潔空氣源，誘導風機將其與室內污染空氣進行混合，并沿預定的方向流向排風口，由排風機排出

　　誘導通風系統(tǒng)的基本原理：

　　當空氣從噴口以恒定的速度射入一個不受周圍界面限制的空間內擴散時，則形成自由射流。誘導通風系統(tǒng)噴嘴射出的氣流可視為等溫自由圓射流，在慣性力作用下，射流將保持流動方向向前流動。

　　由于射流邊界與周圍介質間的紊流動量交換，周圍空氣被持續(xù)卷入，射流范圍（射流直徑）不斷擴大，流量沿射程方向不斷增加，而射流斷面的速度場從射流中心開始逐漸向邊界衰減，并沿射程不斷減小。根據動量守恒定律Q0V0＝QXVX，各斷面的總動量保持不變，在理論上射流的寬度會一直增至無限大，誘導風量QX也會增至無限大，各點速度VX將減至無限小，但在實際環(huán)境中使用時受許多非理想條件，如建筑物中梁、板、柱類障礙物和來自各方向的其它自然氣流的影響，當射流的中心速度衰減至某一速度V時必須由另一噴嘴來接力，從而形成持續(xù)的氣流卷吸和導引作用，使整個作用空間產生持續(xù)流動的速度場。

　　8.排煙風機

　　在綜合管廊中，尤其是電力艙內有大量的電力電纜極易引發(fā)火災，在火災和滅火過程中會產生大量的有毒有害氣體，所以綜合管廊的設計中，需要安裝事故排煙風機。在綜合管廊中主要是指的是發(fā)生電氣火災后產生濃煙，以及自動滅火系統(tǒng)在滅火過程中產生有毒煙霧和有害氣體之后的事故通風。

　　a .綜合管廊內的排煙風機設計

　　綜合管廊中的排煙風機一般會和機械排風風機結合設計

　　也就是說機械排風風機本身也肩負這事故排煙風機的職責，在電氣火災發(fā)生后，開啟事故排煙風機，及時排出管廊內的有毒有害煙霧和氣體，保障管廊工作人員的人身安全。

排風機實圖

　　b.事故排煙風機的選型及要求

　　1）排煙風機選用主要控制參數(shù)為工作溫度、風量、全壓、效率、噪聲、電機功率、轉速及軸功率。

　　排煙通風機在介質溫度不高于85℃的條件下應能長期正常運行。

　　2）排煙通風機應保證：當輸送介質溫度在280℃時能連續(xù)工作30min，并在介質溫度冷卻至環(huán)境溫度時仍能連續(xù)正常運轉。

　　3）在額定轉速下，在工作區(qū)域內，通風機的實測壓力曲線與說明書中給定的曲線應滿足下列規(guī)定:

　　4）軸流式排煙通風機在規(guī)定的流量下，所對應的壓力值偏差為±5%。

　　5）離心式排煙通風機在規(guī)定的流量下，所對應的壓力值偏差為±5%。

　　6）排煙通風機在說明書中給定的工況點下的比A聲級噪聲限值應符合JB/T8690-1998的規(guī)定。

　　7）排煙風機可采用普通鋼制離心式通風機或專用排煙軸流式通風機。排煙風機規(guī)格按《高層民用建筑設計防火規(guī)范》中的規(guī)定。排煙風機最小風量為7200m/h，最大風量不宜超過60000m/h（指一個排煙分區(qū)的最大風量）。

　　8）排煙風機風量應按所需要的風量值增加不小于10%~20%的富余量。

　　9）防煙加壓通風機的風壓值應按排煙系統(tǒng)最不利環(huán)路進行計算，并保證在防煙樓梯間內余壓值40～50Pa。前室、合用前室、消防電梯前室、避難層等內部的余壓值25～30Pa。

　　10）消防排煙風機應符合現(xiàn)行標準JB/T10281-2001《消防排煙通風機技術條件》。

　　11）排煙系統(tǒng)的風機宜單獨設置。排煙風機的位置宜處于排煙區(qū)的同層或上層。

　　二、通風系統(tǒng)的控制方式

　　三、 地下綜合管廊通風設計方案

　　綜合管廊的通風方式主要包括橫向式、射流風機誘導縱向式及集中送排縱向式。其中，前兩者均需在管廊內設置通風管或射流風機，對管廊內的空間資源占用較多，而集中送、排縱向式機械通風可在管廊兩端設置機房，不占用管廊內空間，且實際運行中較前兩者更為節(jié)能。集中送排風縱向式按照進風方式的不同可分為自然進風/機械排風和機械進風/機械排風兩種方式。目前主流的通風方式為：天然氣艙室、雨污水艙室采用機械進排風的方式，其余艙室采用自然進風機械排風相結合的通風方式。

　　綜合管廊按防火區(qū)段劃分通風區(qū)段，一般200m設置一個通風區(qū)段，在通風區(qū)段的兩端設置通風機房（地下或半地下），電力電纜艙室和綜合艙室通過自然進風井引入室外新風，在排風機的作用下，通過排風井將管廊內余熱排至室外。天然氣艙室采用機械送風/機械排風的方式完成管廊內的通風換氣，天然氣艙室的通風豎井、通風機房等設施均獨立設置，其通風豎井還需設置高風井來避免室外人為因素的影響。

　　四、設計參數(shù)及標準

　　1、管廊內換氣次數(shù)≥2次/小時；

　　2、低壓配電房換氣次數(shù)≥6次/小時；

　　3、管廊內空

　　4、管廊內空氣質量標準 ：空氣含氧量≥19％；

　　5、風速標準

　?。?）鋼制風管：主風管風速 ≤8 m/s；

　?。?）分支風管風速 ≤5 m/s；

　?。?）送、排風井混凝土風道風速 ≤6 m/s；

　?。?）風亭百葉迎面風速 2～4m/s（百葉有效面積70%）；

　?。?）管廊內風速 ≤3m/s；

　　6、設計安全系數(shù)

　?。?）通風設備風量：k=1.05；

　?。?）通風設備風壓：k=1.1；

　　7、噪聲標準

　?。?）管廊內≤80dB(A) ；

　?。?）室外：通應符合GB3096-2008 《聲環(huán)境質量標準》中4a類標準。

　　8、災后通風設計標準

　　（1）按整條管廊同一時間內發(fā)生一次火災考慮。

　　（2）災后排風風機要求能在280℃下連續(xù)有效工作半小時。

　?。?）通風系統(tǒng)上設置下列兩種防火類閥門：電動復位防煙防火閥SFD1（70℃）、電動復位防煙防火閥SFD2（280℃）。

　　電動復位防煙防火閥SFD1（70℃）功能：溫度達到70℃時熔斷關閉、手動關閉、24V電信號關閉、電動復位、手動復位、輸出開、關信號。設置位置：管廊進風口。

　　電動復位防煙防火閥（280℃）功能：溫度達到280℃時熔斷關閉、手動關閉、24V電信號關閉、電動復位、手動復位、輸出開、關信號。設置位置：管廊排風口。

　　五、地下綜合管廊通風系統(tǒng)常見問題

　　1. 通風分區(qū)長度設置的問題

　　《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》（GB50838-2015）[1]第7.1.6條規(guī)定天然氣艙室和電力電纜艙室應每隔200m設置防火分隔，明確了這兩種管線艙室防火區(qū)段長度為200m。在進行通風區(qū)段劃分時，一般根據防火區(qū)段長度來劃分通風區(qū)段，即通風區(qū)段長度也為200m，換而言之，通風機房每隔200m設置一座，出地面風亭每隔200m設置一組，這給本來就緊張的地面空間帶來了不小的壓力，如何減少通風機房及風亭的規(guī)模和數(shù)量成為通風系統(tǒng)設計的關鍵問題。下面就各種管線艙室進行分析研究。

　　1）綜合艙室、熱力艙室

　　綜合艙室是指容納通信、給水、中水等管線的艙室，熱力艙室是指容納供熱熱力管線（熱水）的艙室，規(guī)范中沒有明確這兩種艙室防火區(qū)段的設置，一般設計時不考慮設置防火分隔，因此綜合艙室、熱力艙室的通風區(qū)段可以超過200m。通風區(qū)段的長度應綜合考慮通風設備容量、通風設備運行噪聲、管廊斷面風速、人員逃生口合建等因素，管廊規(guī)范中明確綜合艙室、熱力艙室的人員逃生口間距不宜大于400m，考慮到通風區(qū)段越長，通風設備選型容量越大，管廊斷面風速越大，設備運行時噪聲也偏大，因此通風區(qū)段可考慮設置為400m。

　　2）電力電纜艙室

　　電力電纜艙室是指容納電力電纜管線的艙室，其存在火災的危險，規(guī)范要求設置防火區(qū)段。

　　當按200m設置通風區(qū)段時：正常工況根據艙內溫度及檢修需要開啟送排風設備進行通風換氣；當艙內發(fā)生火災時，發(fā)生火災的防火區(qū)段及相鄰分區(qū)的通風設備自動關閉，使火災區(qū)段與室外隔絕，待確認火災事故結束后，開啟進排風口進行災后排煙。

　　當按400m設置通風區(qū)段時：通風區(qū)段內存在防火分隔，正常工況時，除需打開送排風設備外，還需開啟防火隔斷上的防火門，使縱向氣流聯(lián)通，達到通風換氣的目的；當艙內發(fā)生火災時，除關閉發(fā)生火災區(qū)段及相鄰分區(qū)的通風設備外，還需關閉防火隔斷上的防火門，使火災區(qū)段與室外隔絕，待確認火災事故結束后，除需打開送排風設備外，還需開啟防火隔斷上的防火門，使縱向氣流聯(lián)通，達到災后排煙的效果。

　　可以看出，通過在防火分隔處設置常開防火門，正常工況下打開，火災工況下自動關閉，災后排煙時打開即可滿足電力電纜艙室的通風需求。因此電力電纜艙室的通風區(qū)段可以突破防火區(qū)段，同時考慮到人員逃生口的設置需求，其通風區(qū)段可設置為400m。

　　3）天然氣艙室

　　天然氣艙室同電力電纜艙室，當采用400m間隔設置通風區(qū)段，同樣采用電力電纜艙室的通風方案時，鑒于天然氣密度比空氣輕，可能泄露的天然氣氣體位于艙室上部，氣流流經防火隔斷時需下降至防火門高度才能通過，防火隔斷處形成通風死角，泄露在管廊內的天然氣不宜排除，這就可能造成天然氣氣體聚集，帶來嚴重的安全隱患。因此不建議通風區(qū)段跨越防火區(qū)段。

表1 綜合管廊不同艙室分析表

　　綜上所述，除天然氣艙室外，其余艙室通風區(qū)段均可突破200m，考慮到人員逃生口的合建問題，通風區(qū)段可設置為400m，這樣通風機房及地面風亭的數(shù)量和規(guī)模將顯著降低，工程經濟性提升效益明顯。

　　2.2天然氣管線和機房設置在地下的問題

　　目前管廊設計時，天然氣管線敷設在獨立的地下艙室內，鑒于地面道路空間極其緊張，很難在地面上設置天然氣通風機房，目前主流的做法是其通風機房一般設置在天然氣艙室的上部、道路綠化帶下，通過在天然氣艙室頂板處設置進風口、排風口完成通風的目的。

　　此設計存在的問題是天然氣管線和天然氣通風機房均設置在地下或半地下室內，《城市煤氣、天然氣管道工程技術規(guī)程》（DGJ08-10-2004）[2]第4.4.9、4.4.10條明確規(guī)定天然氣管道不應敷設在地下室內，但同時留下了確需敷設時應滿足的條件。管廊規(guī)范（GB50838-2015）第3.0.1條[1]更是明確了天然氣管線可以入廊。因此天然氣管線在滿足相關規(guī)范要求時，是可以設置在地下室的。

　　根據建規(guī)（GB50016-2014）第9.3.9條（強制性條文）規(guī)定[3]：“排除有燃燒或爆炸危險氣體的排風系統(tǒng)，其排風設備不應布置在地下或半地下建筑（室內），排風管道應直接通向室外安全地點，不應暗設。”此條文明確規(guī)定天然氣管道的通風機房不應設置在地下或半地下室，可見天然氣管道及通風機房設置在地下時危險性極大，稍有不慎就會造成巨大的安全隱患。但目前的管廊規(guī)范（GB50838-2015）第2.1.1條[1]明確說明綜合管廊屬于地下構筑物，既然屬于構筑物，也就脫離了建筑的范疇，因此不參照建規(guī)執(zhí)行也順理成章?！睹裼媒ㄖ┡L與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 [4]（GB50736-2012）第6.3.2條、6.3.9條對排除有爆炸危險的氣體的通風也做出了明確的規(guī)定，這就給天然氣管線及其機房設置在地下或半地下室內時指明了需采取的措施。因此，天然氣通風機房可設置在地下或半地下室內，但應滿足相關規(guī)范的規(guī)定，具體梳理如下：

　　1）天然氣管線獨立成艙，其管道應采用加厚的無縫鋼管并防腐；

　　2）應有良好的事故通風設施，其通風量應根據安全及衛(wèi)生濃度要求確定，且換氣次數(shù)不應小于12次/h，其吸風口設置在艙室上部距離頂棚的距離不大于0.4m，其排風口與其他艙室排風口、進風口、人員出入口以及周邊建（構）筑物口部距離不應小于10m，其通風設備應防爆耐腐蝕，事故通風的手動控制裝置應在室內外便于操作的地點分別設置；

　　3）在管廊內應設置性能可靠的天燃氣體報警器，在管廊外設置緊急切斷閥，當天燃氣泄漏濃度大于其爆炸下限濃度值（體積分數(shù)）的20%時，應啟動事故段分區(qū)及相鄰分區(qū)的事故通風設備，當天燃氣泄漏濃度大于其爆炸下限濃度值（體積分數(shù)）的25%時，當應能緊急報警，持續(xù)一分鐘后使緊急切斷閥切斷氣源；

　　4）緊急切斷閥應采用自動關閉、現(xiàn)場人工開啟型，并設置在地面層專用小間內，不設旁通；

　　5）天燃氣管道的末端應設置安全泄壓閥放散管，其管口應接到地面安全處，高于地面高度3m；

　　6）天然氣通風機房上部不應有其它建筑物，通風機房內應保持良好的通風；

　　7）通風系統(tǒng)、機房以及風亭口部均應獨立設置，其艙室的各類孔口不得與其他艙室連通，并應設置明顯的安全警示標識；

　　8）應有備用電源，消防控制室或監(jiān)控室應有顯示各點報警，各點濃度、故障信號和緊急切斷閥啟、閉狀態(tài)的裝置。

　　3. 綜合管廊主體內結露問題的討論

　　根據以往工程的經驗，結露問題是地下工程的共性問題，綜合管廊也未能幸免，通過現(xiàn)場調查發(fā)現(xiàn)，國內已建成并運營的綜合管廊內積水問題比較普遍。夏季通風時，由于室內外溫差較大，管廊內結露現(xiàn)象較為嚴重。綜合管廊內結露的原理是當管廊內壁面溫度低于進入管廊的室外空氣露點溫度時，在管廊內壁冷表面上空氣凝結成水珠的現(xiàn)象，隨著時間的積累，水珠越積越多，于是頂板、地板以及側壁等處便會受到凝結水的影響。露點溫度是指空氣在水汽含量和氣壓都不改變的條件下，冷卻到飽和時的溫度。長期潮濕的環(huán)境將對管廊內的設備及管線造成腐蝕，大大縮短管線及設備的使用壽命。

　　針對目前管廊的通風設計方案，解決夏季管廊內結露問題，可以通過兩種途徑來解決。1）加大管廊通風換氣量。在管廊斷面積不變的情況下，通風量增加使得管廊斷面風速加大，管廊壁面液體蒸發(fā)能力變強，壁面水珠隨之蒸發(fā)，從而保持壁面干燥。2）選擇合適的通風時間來解決。正常情況下，管廊內溫度大于40℃、管廊巡檢以及日常通風換氣時，管廊通風設備會開啟通風，根據調研的已建管廊運營經驗，管廊內溫度大于40℃的情況很少存在。因此通風設備的開啟時間是可以根據需要調整的，建議在管廊室內設置干球溫度計（T1）監(jiān)測管廊內壁的溫度，在室外設置露點溫度計（T2）監(jiān)測室外空氣的露點溫度，當T1大于等于T2時，可開啟通風設備進行正常的通風換氣，這樣就能有效減少結露的情況，改善管廊內的空氣環(huán)境。

　　六、經過實踐的通風系統(tǒng)施工方案

　　一、工程概況

　　本項目為XX區(qū)路網中的干線綜合管廊和纜線溝兩種管廊，規(guī)劃管廊總長為8.2公里，其中干線管廊為2.5公里，纜線溝為5.7公里。

　　二、設計范圍

　　干線管廊的通風設計。

　　三、設計依據

　?。?）《中華人民共和國城市規(guī)劃法》；

　?。?）《XX市城市發(fā)展概念規(guī)劃》；

　?。?）《XX市城市總體規(guī)劃》；

　　（4）《XX總體規(guī)劃》；

　?。?）《XX鎮(zhèn)中心城區(qū)核心區(qū)控制性詳細規(guī)劃優(yōu)化提升項目》（中間成果）；

　?。?）建設方對該工程設計的相關意見和要求。

　　四、主要技術規(guī)范和標準

　　《民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GB50736-2012）；

　　《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）；

　　《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB 50189-2005）；

　　《通風機能效限定值及節(jié)能評價值》（GB19761-2005）；

　　《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；

　　《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）；

　　《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）；

　　《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》（GB50833-2012）；

　　《電力工程電纜設計規(guī)范》（GB50217-2007）；

　　《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）；

　　《暖通空調制圖標準》（GB/T50114-2010）；

　　五、主要設計原則

　?。?）管廊原則上不考慮采用空調系統(tǒng)，應采用機械通風方式進行通風換氣、排除余熱，滿足綜合管廊工作環(huán)境要求。

　?。?）通風系統(tǒng)的設計應保證系統(tǒng)整體的可靠性、安全性。整條管廊按同一時間內發(fā)生一次火災考慮。

　?。?）管廊的溫度應控制不超過40℃、氧含量不小于19％、換氣次數(shù)不小于2次/小時。

　?。?）管廊通風系統(tǒng)應采用沿管廊縱向機械通風方式。

　?。?）管廊的通風系統(tǒng)應結合管廊各個地面出口的具體情況靈活布置。

　?。?）通風系統(tǒng)應為管廊內管線提供基本的運行環(huán)境和工作環(huán)境。當發(fā)生火災時，通風系統(tǒng)應能迅速關閉以實現(xiàn)窒息滅火，并在災后進行排風，滿足消防的要求。

　　（7）通風系統(tǒng)設計應在滿足運行要求的前提下力求簡潔（如風機房的布置、控制模式等），同時系統(tǒng)設計時應采取相應的節(jié)能措施。

　　六、設計參數(shù)及標準

　　1、室外空氣計算參數(shù)

　?。?）夏季通風室外計算溫度  31.8℃；

　?。?）冬季通風室外計算溫度  13.6℃；

　　2、室內空氣參數(shù)

　?。?）溫度≤40℃

　　3、換氣次數(shù)要求

　?。?）管廊內換氣次數(shù)≥2次/小時；

　　（2）低壓配電房換氣次數(shù)≥6次/小時；

　　4、管廊內空氣質量標準

　?。?）空氣含氧量≥19％；

　　5、風速標準

　?。?）鋼制風管：主風管風速       ≤8 m/s；

　?。?）分支風管風速                    ≤5 m/s；

　?。?）送、排風井混凝土風道風速 ≤6 m/s；

　?。?）風亭百葉迎面風速              2～4m/s（百葉有效面積70%）；

　?。?）管廊內風速                       ≤3m/s；

　　6、 設計安全系數(shù)

　　（1）通風設備風量：k=1.05；

　?。?）通風設備風壓：k=1.1；

　　7、電纜散熱

　?。?）按工藝提供的數(shù)據，管廊內電纜按10kv電纜24孔，載流量為600A。

　　8、噪聲標準

　?。?）管廊內≤80dB(A) ；

　?。?）室外：通應符合GB3096-2008 《聲環(huán)境質量標準》中4a類標準。

　　9、災后通風設計標準

　?。?）按整條管廊同一時間內發(fā)生一次火災考慮。

　?。?）災后排風風機要求能在280℃下連續(xù)有效工作半小時。

　　（3）通風系統(tǒng)上設置下列兩種防火類閥門：電動復位防煙防火閥SFD1（70℃）、電動復位防煙防火閥SFD2（280℃）。

　　電動復位防煙防火閥SFD1（70℃）功能：溫度達到70℃時熔斷關閉、手動關閉、24V電信號關閉、電動復位、手動復位、輸出開、關信號。設置位置：管廊進風口。

　　電動復位防煙防火閥（280℃）功能：溫度達到280℃時熔斷關閉、手動關閉、24V電信號關閉、電動復位、手動復位、輸出開、關信號。設置位置：管廊排風口。

　　七、管廊通風及災后通風系統(tǒng)設計

　　1、通風系統(tǒng)

　　根據管廊消防防火門的布置，兩個防火門之間作為一個通風區(qū)段。管廊每一區(qū)段設置自然進風口、機械排風口。進、排風口設置在綠化帶中，與景觀綠化融為一體。排風機采用方形壁式排風機，安裝在排風井的側壁。進風采用自然進風形式。具體通風區(qū)段起點里程、終點里程、電纜回路數(shù)、通風量等情況見下表。

　　2、災后通風系統(tǒng)

　　根據《城市管廊工程技術規(guī)范》相關要求，管廊在發(fā)生火災的情況下通風設施應能自動關閉。因此，管廊在發(fā)生火災的情況下通過控制室自動關閉著火區(qū)段的防煙防火閥以及全線的排風機。當確認火災已熄滅，啟動相應的排風機以及防煙防火閥對著火區(qū)段進行災后排煙、排熱，為事故后的管道倉或電力倉創(chuàng)造一個良好的維修工作環(huán)境。管道倉與電力倉火災事故后的通風系統(tǒng)與平時正常工況的通風系統(tǒng)合用。

　　八、通風系統(tǒng)控制要求

　　1、正常工況：當管溝內溫度≥38℃，自動開啟通風系統(tǒng)排風機；當管溝內溫度≤33℃，排風機停止工作。

　　2、巡視工況：當工作人員進入綜合管溝巡視開始前30分鐘保證巡視段通風系統(tǒng)排風機開啟。當溫度＞28℃或含氧<19%開啟排風機；溫度≤28℃，風機停機。

　　3、火災及災后工況：當管溝內某段發(fā)生火災時，立即關閉全部風機和著火區(qū)段的防煙防火閥。待事故完畢，經人工確認后，開啟排風機及已關閉的防煙防火閥，進行災后通風，排出廢氣。

　　九、環(huán)境保護措施及節(jié)能措施

　　1、通風設備選用低噪音高效率產品，滿足節(jié)能以及聲環(huán)境質量標準要求。

　　2、通風設備通過溫感控制其開啟或關閉，實現(xiàn)低能耗運行。

　　十、施工安裝要求

　　1、設備施工安裝

　?。?）在本工程中安裝的產品應滿足圖紙設計參數(shù)，并應具有產品牌號注冊商標，產品合格證書、產品鑒定證書，安裝運行說明書或手冊等。

　?。?）設備招標完成后，廠家應提供安裝大樣圖和使用說明書，施工方應嚴格按照廠家的安裝大樣圖和使用說明書要求進行安裝。

　?。?）吊裝的設備及管道應在預埋鋼板上焊接吊桿。采用膨脹螺栓固定時，每根吊頂端設型鋼，并用兩個膨脹螺栓固定型鋼。

　　（4）防火閥等消防產品必須選用經當?shù)毓蚕啦块T批準使用的產品。

　　2、風管施工安裝

　?。?）所有風管的加固應滿足《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）的4.2.10、4.2.11 等相關條文的規(guī)定。

　　（2）風管制作尺寸的允許偏差:風管的外徑或外邊長的允許偏差為負偏差,對630mm者偏差值為-1mm；>630mm則為-2mm。

　?。?）混凝土風道的通風表面要求在滿足通風面積的情況下盡量抹平,保證絕對粗糙度<3mm。設備施工單位應對風道進行檢驗,如不能滿足設計要求,則要對局部進行打磨。

　?。?）設備及風管在支吊裝前,其支吊桿及支吊桿架采用膨脹螺栓固定在構筑物上,施工中采用的膨脹螺栓應根據其能承受的負荷認真選用。風管吊桿當風管大邊長＜1250時，采用Φ12mm圓鋼，當風管大邊長≥1250mm時采用Φ14mm圓鋼,≥3000mm時采用Φ18mm圓鋼。風管吊架間距按不同大邊長規(guī)格選2000～3000mm,但不得超過3000mm。

　　（5）風管吊架其構造形式由安裝單位在確保安全可靠的原則下,根據現(xiàn)場情況,參考國標03K132選定。

　　（6）風管與風管法蘭間的墊片不應含有石棉及其他有害成分,且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕,普通風管法蘭墊片的工作溫度不小于70℃。

　?。?）風管安裝時應注意風管和配件的可拆卸接口不得裝在墻和樓板內,風管的縱向閉合縫必須交錯布置,且不得在風管底部,風管安裝的水平度允許偏差每米不應大于3mm, 總偏差不應大于20mm。

　?。?）防火閥應按圖示位置放置,離墻距離不得大于200mm并設有獨立的支吊架,以防止在火災發(fā)生時因風管變形而影響閥門性能。安裝防火閥時,就嚴格按防火有關規(guī)程及廠家的產品安裝指南進行,其氣流方向必須與閥體上標志箭頭方向一致，執(zhí)行器應有檢修空間，不得被其他管線及墻體阻擋。在安裝防火閥等其他閥體之前，應確保閥體噴涂防銹漆和耐熱漆各二遍，涂漆均勻，結合牢固，無漏漆和剝落現(xiàn)象。

　　（9）所有穿越墻及樓板的管道敷設安裝后,其孔洞周圍采用與墻體耐火等級相同的不燃材料密封。

　?。?0）風管的防腐：普通薄鋼板在制作咬接風管前，應預涂防銹漆一遍。鍍鋅鋼板對制作中鍍鋅層破壞處應涂環(huán)氧富鋅漆兩道。普通薄鋼板風管內外表面各涂防銹漆兩遍，外表面涂面漆兩道。

　　3、施工注意事項

　　（1）所有與設備連接的軟接頭,包括風機軟接頭等, 均應就近采用固定支吊托架緊固,防止產生移位。

　　（2）所有設備,管道施工安裝要求,本說明未敘及部分按照《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 》(GB50243-2002)以及《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-2009) 等國家相關規(guī)范的有關章節(jié)執(zhí)行。

　?。?）所有設備和管線支吊架均做熱鍍鋅處理后安裝，固定用螺栓、螺絲等輔助材料均采用熱鍍鋅。

　?。?）設備、閥門編號應做統(tǒng)一標識。

　?。?）所有工序以及各階段驗收和竣工驗收均應遵照相關規(guī)范和標準進行。

　　十一、竣工驗收

　　按國家有關規(guī)范、標準和地方有關規(guī)定組織竣工驗收。